Покрытие трубопровода является экономичным и практичным решением для обслуживания трубопровода, которое может обеспечить постоянную защиту трубопровода и предотвратить разрушительное воздействие коррозии. Покраска трубопроводов является одним из самых надежных методов защиты от коррозии, применяемых в настоящее время в промышленности.

Покрытие для различных трубопроводов:

Технологический конвейер

Когда строится новый нефтехимический завод, технологический трубопровод очень сложный, с разными средами и температурами. Как правило, неорганический цинксиликатный грунт используется в качестве общего антикоррозионного и стойкого к высоким температурам покрытия. Содержание цинкового порошка в сухой пленке неорганического цинксиликатного грунта составляет 80%, что позволяет выдерживать высокие температуры до 400°C, а толщина сухой пленки составляет 50-75 мкм. Он не должен быть слишком толстым, иначе пленка покрытия растрескается из-за эффекта холодной стенки трубопровода. При проектировании системы покрытия технологического трубопровода следует учитывать ограничение рабочей температуры, разницу между изоляцией и неизоляцией, а также материал/подложку. 

Изоляция в основном предназначена для предотвращения потерь энергии. Для поверхности неизолированных трубопроводов при температуре ниже 120 ℃ подходящей системой покрытия является эпоксидная смола/неорганический силикат цинка + эпоксидная краска + алифатическое полиуретановое верхнее покрытие. В пределах 120 ℃ можно использовать эпоксидную краску и полиуретановую краску. При температуре 120-230 ℃ можно использовать акриловые силиконовые или фенольные эпоксидные краски. При 200-400°С используют неорганический силикат цинка. При температуре 400-600 ℃ основным выбором является кремнийорганическая алюминиевая краска. Если краска на поверхности из нержавеющей стали, цинка или алюминия не следует использовать во избежание гальванической коррозии.

Заглубленный трубопровод

Внешняя стенка подземного трубопровода в основном корродирована грунтом. При выборе антикоррозионного покрытия необходимо комплексно учитывать его коррозионные характеристики. В настоящее время для защиты трубопроводов от коррозии применяют антикоррозионное покрытие и катодную защиту. Для подземных трубопроводов нефтехимических производств практически применяют эпоксидно-битумные покрытия, модифицированные толстослойные эпоксидные покрытия, не содержащие растворителей фенольные эпоксидные покрытия, пенополиэтиленовый антикоррозионный изоляционный слой.

Газопровод

Материалы покрытия внутренних трубопроводов для газопроводов в основном включают эпоксидные порошковые покрытия, жидкие эпоксидные покрытия и фенольные эпоксидные покрытия. Когда покрытие из эпоксидной смолы отвердевает, объемная усадка невелика, коэффициент теплового расширения мал, а устойчивость к температуре и нагрузкам высокая. Подходит для газопроводов высокого давления.

Канализационный трубопровод

В системе покрытия наружных стен стальных канализационных труб использовалась эпоксидная каменноугольная смола, состоящая из двух тканей и пяти масел из FRP. В новых типах систем антикоррозионного покрытия подземных трубопроводов в качестве грунтовки обычно используется эпоксидная краска с высоким содержанием цинка. В качестве верхнего слоя можно выбрать эпоксидную краску на основе каменноугольной смолы, модифицированную толстослойную эпоксидную краску, не содержащую растворителей эпоксидную стеклянную чешуйку и винилэфирную стеклянную чешуйчатую краску. Системы покрытия труб не имеют точечных дефектов, не требуют стеклоткани, обладают отличной изоляцией, антимикробной коррозией и хорошей химической стойкостью. Пленка покрытия может достигать необходимой толщины пленки за один раз, с преимуществами простого процесса строительства, низкой стоимости обработки поверхности и короткого периода строительства. Внутренняя стенка стальной трубы также может быть покрыта такой же системой покрытия.